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胶印“三平两小一平衡”掌握
更新时间:2011-11-2 来自:北京利昌恒业印刷机械有限公司 浏览次数:4977次
 胶印“三平两小一平衡”掌握水平的高低直接反映出胶印操作工技术水平的高低。所谓“三平”就是要求胶印机须滚筒体平、输墨辊平、输水辊平;“两小”是指印刷生产中使用的水斗溶液浓度小、版面水分小;“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。
    1.滚筒的调试(一平)
   滚筒是胶印机的主体部件商业印刷,对其的调试十分重要。首先应确定滚筒中心距。调节滚筒中心距使相邻的两滚筒轴线平行,这是一项至关重要的工作,必须做细做好,在这方面多花一点时间很值得。
    检测滚筒和滚枕间隙时一定要用厚薄规或熔断丝(保险丝),耐心、细致地量度测定出数据利通,为求精确,可多测几次,多测几个部位。测量并使滚筒和滚枕两端间隙严格一致,这样才能保证滚筒之间的轴线平行,然后根据此胶印机的出厂技术参数确定合理的包衬。橡皮滚筒上的包衬大体分软性、中性和硬性电子商务,不同的材料有不同的软硬特性。在20世纪80年代,专家学者曾经对滚筒包衬问题展开过激烈的理论讨论。一方说滚筒包衬后各自的半径应相等即等径理论,另一方认为滚筒包衬后橡皮滚筒直径略小即不等径理论。双方各持己见,互不相让,争论的焦点就是印刷压缩变形值(压力)分配问题。但滚筒等径与不等径理论都有一个相同的观点包装材料,即要求滚筒包衬后的运转过程中,三滚筒线速度必须相等,这样才能印出好产品。CTP方法鉴别:印刷几千张纸(特别是国产胶版纸或书刊纸)后会有纸毛、纸粉粘在橡皮滚筒上,若印迹边缘的纸粉、纸毛有方向性(向叼口或拖梢方向),说明滚筒线速度不一致;只有在滚筒包衬数据合理时压凹凸,橡皮滚筒上的纸粉、纸毛才会堆得没有方向性,这时滚筒才调整到了运转最佳状态,即印刷过程中油墨在印版、橡皮布以及纸张上的传递处于最佳的状态。
    2.墨辊的调试(二平)
    大部分胶印机的输墨系统由十几根不同直径的串墨辊、匀墨辊、着墨辊、墨斗辊和传墨辊等组成。首先应调整串墨辊与着墨辊之间的压力,然后调整着墨辊与印版之间的压力。通常看其压痕宽度在6~10mm即可。重要的是两端的压力一定要相同,通过在机器运转时凭手感接触印版墨辊的两端感觉,只要墨辊两端没有明显的跳动就基本合格,否则会引起墨辊在印版上的相对摩擦惠普,很容易造成墨杠。
    3.水辊的调试(三平)
    水辊有两种,一种是使用胶辊来传水,另一种是在胶辊上套上水辊绒套来传水。水辊绒套最大的弱点是在印刷过程中有绒毛掉下,若转移到印版和承印物上,会影响印品质量分切,特别是有满版实地或空心字的印品的印刷质量。一般调试的重点是着水辊,通常采用塞片法或压水痕法来调节,具体类似墨辊的调节。
    4.水斗液及水量的调节(两小)
    一般水斗溶液呈弱酸性,其pH值应控制在4.5~5.5,过小容易“花”版和坏版北人股份,过大容易造成网点发毛甚至挂脏。在图文不挂脏的前提下,应使用最小的水量。在印刷过程中用肉眼观察印版,版面反射光量不能太大,与版面成30°~45°视角看印版上的反射光量。太亮像镜子似的,说明水量太大;只有淡灰色无光泽的版面才是最合适的印版上水量。
      忌用加大水量的办法酒品包装,应加大水斗溶液的浓度才对。墨量大小的掌握也十分重要,一旦图文出现水渍再去加大墨量,就会引起“墨大水大”的严重乳化并造成恶性循环。有条件的工厂,可买密度仪来测定墨层密度值,一般黄版密度值为1.1~1.2胶印机,品红版密度值为1.3~1.4,青版密度值为1.4~1.5,黑版密度值为1.8~2.0即为合理。
      印版版面水分的控制要严格。一般理论上讲,油墨与水混在一起就成为乳化状态,油墨中的含水量最大不能超过30%的乳化值区域报道,超过最大的乳化值,油墨色相会变淡,印出来的图文不易干燥,纸张背面会蹭脏,且易导致印后的纸张伸长而造成套印上的不准等。所以一个机台上的人员版材,一定要掌握好开印时水斗溶液在版面上的用量,既不能太小,也不能太大。
      5.掌握水墨平衡是一项基本功
      胶印离不开水,印刷的全过程用水量太多太少都不行。要掌握好墨与水的平衡关系不是一件简单、容易的事,这必须靠机台人员日久积累而形成的经验技能。一般来说食品包装,在没有密度仪的情况下,一张印好的产品放在看样台上查看它的墨层印迹,若网点印得较饱满,实地平服,然后拿起来在加光照的状况下用肉眼观察印品背面柯达,印品透射光下呈微透亮即可;而完全不透一点亮说明墨层太厚,墨量太多(印品印出以后再对照原稿或打样稿观察墨色是否一致,应以比已干燥的打样稿略深一点为佳)。
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